催化裂化提升管反应器制作方法 洛阳琦昌

16.铰链型膨胀节安装时，各拉板应平行于提升管和斜管所在的平面。管线保温时，波纹管及距波纹管端50mm的筒节，拉杆及拉杆支座周围50mm范围不保温。

17.开口A的安装技术要求详见中guo科学院力学研究所的“提升管进料喷嘴布置图”。 注：

1.安装时，A32430处的固定支架中与支座相连接处的横梁上表面与支座底板下表面之间

保持4mm间距，其方法可采用在固定支架横梁的上表面垫一块4mm垫板，再将支座就位，与提升管焊牢，组装完毕后将垫板去掉。

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传统提升管反应器是稀相输送，现在也有密度较大的提升管，工业上提升管密度可以达到200Kg/m3左右，至于是什么床，这取决于操作气速和催化剂循环量，操作气速为4-6M/s时，催化裂化提升管反应器制作方法，为快速床，8m/s以上为输送床。关于压力梯度，提升管底部压力梯度大，因为循环催化剂在提升管底部有一个加速区，也叫充分发展区，区域内颗粒浓集，压力梯度大，该区域主要在提升管底部或预提升段到喷嘴，在提升管喷嘴以上，压力梯度逐渐减小，但变化并不显著，主要原因是随着反应气体体积增加，床层密度降低。

为了提升整个催化裂化过程的生产，我们需要进行提升改造。那要从装置催化裂化提升管反应器制作方法开始，其运行状况不仅关系到装置的产品收率和加工量大小，影响装置的长期平稳运行。成就就由一起案例，重油催化裂化装置冷壁式提升管反应器自把从底部喉管喷嘴进料方式改造为从提升管反应器下部双效喷嘴对称进料后，就出现了提升管反应器进料喷嘴上方结焦现象，导致装置生产后期催化剂循环量不足，反应温度达不到工艺要求，进行提前检修

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