水泥越细才能够发挥其功效,人儿在超细粉碎过程中,当颗粒的粒度减小至微米级后,颗粒的质量趋于均匀,缺陷减少,强度和硬度增大,粉碎难度大大增加。
同时,因比表面积及表面能显著增大,微细颗粒相互团聚(形成二次或三次颗粒)的趋势明显增强。
对于湿法超细粉碎,这时矿浆的黏度显著提高,矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施,这时粉碎效率将显著下降,单位产品能耗将明显提高,这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或矿渣激发剂
手动投加助磨剂弊端的一面
矿渣激发剂是在水泥生产过程中投加到水泥原料中,目前有手动投加和机器投加两种。关于手动投加过程中,操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量,并且做到班班标定,才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。生产过程中,重庆贵州矿渣激发剂哪有卖,同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时,由于各种物料特性的变化,其台时产量的控制值需要不断改变,通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面(地方),操作员的疏忽或其他原因,未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量,就可能导致长时间多加很多助磨剂,造成很大的浪费;也可能导致长时间少加助磨剂,影响水泥质量。
“糊球、饱磨”问题需要怎么办,矿渣激发剂可以搞定。且听宏恩小编仔细道来:
含水率偏高物料的在磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时,福建矿渣激发剂报价,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这时磨音低沉、发闷,有时还有“呜呜”声,广东矿渣激发剂厂家电话,这种现象称为“糊球、饱磨”。“糊球、饱磨”发生后,磨内温度很高,矿渣激发剂,衬板可能翘起,钢球对衬板的冲击力增强,一仓衬板螺栓可能断脱;由于磨内温度很高,磨出的水泥“发黏”,输送设备容易堵塞;瓦温度过高(有的达80℃以上),可能发生烧瓦事故。添加助磨剂是改善“糊球、饱磨”经济有效的方法。
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