挤压筒是挤压机的关键部件之一。在挤压机外壳后端设置有挤压筒快速更换装置，通过一套独立的机-电-液操纵系统实现挤压筒的快速松开和锁紧。挤压筒座通过设置于挤压机立柱上的水平和垂直导向面导向，在导向结构中内置有专门用途的液压千斤顶进行导向间隙调整装置，同时在上方的立柱上设有外斜面辅助导向。
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现代化大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义，工模具的设计与制造品质是实现挤压生产高产、质优、低耗、显效、低成本的重要保证之一。之前雨晗小编带您了解了四个具体表现，今天我们再来浅谈下其他五个具体表现方面：
(1)工模具的结构形状与尺寸对金属的流变、挤压温度一速度场、应力一应变场等有很大影响，从而对提高生产效率、产品质量和减少能耗有重大作用。
(2)合理的工模具设计对提高其装卸与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件等方面意义重大。
(3)新型的模具结构，对于开发新产品、新工艺，研制新材料和新设备，不断提高挤压技术起着很大的作用。如扁挤压筒、舌型模、组合模、多层预紧应力模、变断面模等。
(4)高比压质优圆挤压筒和扁挤压筒及特种型材模和异形管材模的设计与制造技术是铝合金挤压生产的关键技术，其技术含量在整个挤压技术中占有很大的比例。
(5)对于中等批量的挤压产品，工模具的成本占总制造成本的30％左右。如将其使用寿命提高5～10倍，则产品的成本可大幅度下降。
因此，挤压界广泛流传着一句口号：产品是生命，设备是基础，模具是关键，工艺是保证。
挤压时，锭坯的尺寸直接影响挤压制品的质量、成品率、生产效率等，在提高成品率方面，挤压筒多少钱，锭坯的尺寸越大，挤压筒设计制造，制品越长，因此切头切尾、切压余的几何损失相对越少。因此锭坯长度一般选择是锭坯直径的1.5-3倍。在挤压时，锭坯直径越大，长度越长，需要的挤压力越大。若超出设备的能力范围，容易对设备和模具造成损伤。
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