挤压筒是挤压机的关键部件之一。为了改善挤压筒的受力状态，挤压筒多采用2层或者3层结构设计，通过过盈配合热装而成。装配时将外衬加热，挤压筒厂家电话，外衬加热后内径产生膨胀，此时将内衬装入并定位，待定位准确后进行冷却，冷却后两套之间紧密配合，此时会产生热装应力，热装产生的应力就是压应力。
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在挤压生产过程中，由于铝合金铸锭加热温度高，铸锭在挤压筒内衬中通过挤压摩擦产生的热量和铸锭与挤压筒本身的温差，使挤压筒靠近模具侧温度升高，造成挤压筒前后出现温差，为保持挤压筒整体温度分布均匀并保持在设定温度，通过多区加热分别控制加热功率，根据热电偶测量值对挤压筒各区温度进行调节。
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挤压材表面的气泡或起皮的产生原因是铸锭内部组织有疏松、气孔、内裂等缺陷，或填充阶段排气不好，挤压速度太快，挤压筒设计制造，将空气卷入金属制品中所造成。挤压材表面产生气泡或起皮的生产方面的原因有：
1、挤压筒、挤压垫磨损超差；
2、挤压筒和挤压垫太脏，沾有油污、水分、石墨等；
3、铸锭表面铲槽太多、过深；或铸锭表面有气孔、砂眼，组织油污、疏松，铸锭的氢含量较高等；
4、更换合金时筒内未清理干净；
5、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；
6、铸锭尺寸超过允许负偏差；
7、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均；
8、模孔设计不合理．或切残料不当；
如果想要消除气泡或起皮，可采取以下方法：
1、提高精炼除气、铸造的水平，防止铸锭产生气孔、疏松、裂纹等缺陷；
2、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸；经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现犬肚要及时修理或更换磨损超差的挤压筒内衬；
3、挤压垫不能超差；
4、合理设计、制造工模具，挤压筒批量购买价，导流孔和分流孔设计为1°～3°内斜度；
5、减慢挤压填充阶段的速度；
6、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥，减少对挤压垫和模具的润滑；
7、严格操作，正确剪切残料和完全排气；
8、采用铸锭梯度加热法，使铸锭头部温度高，尾部温度低，填充时头部先变形，扬州挤压筒，而筒内的气体通过垫片与挤压筒壁之间的间隙逐渐排出；
9、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快。
洛阳雨晗工模具制造有限公司，是一家从事挤压工模具开发、设计、制造的公司，如果您有挤压筒、各类工磨具、内衬等产品需求，可以联系我们。
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