今天雨晗小编带大家来了解下挤压筒筒体的层数问题。
根据挤压吨位不同，挤压筒筒体组件选用层数不尽相同，从一层到多层都有设计。单层一般仅在吨位较小的挤压筒使用，丽水挤压筒，吨位越大，挤压筒设计过程中层数相应会多。但由于单层挤压筒在生产过程中要承受很大的径向压力，即使采用好的模具钢，挤压筒厂家电话，挤压筒的壁厚也需要做的比较厚，这给挤压筒的锻造、加工和热处理都带来困难，同时成本大幅提高，并且使用寿命很低。因此除非常个别情况外，一般不再采用单层结构设计。
平面密封是指挤压筒端面和模具之间靠平面接触方式密封，这种配合方式对挤压筒、模具加工容易，由于接触面积比较大，模具和挤压筒端面所受单位压力较小，故不易出现压坏或者变形情况。实际生产中采用此种密封方式居多。但是如果挤压筒锁紧力不足可能会出现冒铝，会导致积压中断。当端面磨损后可通过车削加工进行修复，修复后根据车削量校核挤压筒锁紧缸形成能否满足挤压筒正常锁紧，如车销量过大导致挤压筒不能正常跟模具进行锁紧，将导致挤压筒不能正常使用。
之前我们了解了采用补焊法时注意事项，今天就来说说另一种方法----镶套法，挤压筒厂家地址，我们也可以和之前的补焊法做一下对比，这样会有更清晰的了解。
①镶套法的关键是装配尺寸要准确，它决定了内外套间的预应力大小；
②热装的目的是顺利镶上模套，挤压筒在350℃保温4h后进行；
③模环要加工内倒角，以利装配和焊接；
④模环镶人后，要加热一段时间，然后在炉内缓冷，出炉冷至室温，以配合紧密和组织均匀；
⑤对挤压筒内套而言，镶套法的补修法可多次使用。
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