关于挤压筒内衬，它的直径是如何确定的，来了解一下它的工作部分和非工作部分的直径差应控制在如需范围：
1.500T，630T挤压机为0.3mm；
2.1250T，1000T,800T挤压机为0.4～0.6mm；
3.1600T～5000T挤压机为0.5～1.0mm。
当直径差超过上述数值时，挤压筒内衬应更换新套，或修理旧套，直到符合要求为止。
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铝型材产品多通过挤压成型，挤压管材时偏心是什么原因，这里雨晗小编了几个主要原因：
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压；
②加热时，工作电压高、加热时间短，致使铸锭加热不均匀；
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损；
④设备的中心线不正（挤压轴、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线）
解决办法
①设计专用的塞规和同心度测量量具，在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整，
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间，使铸锭加热均匀；
③生产前要对挤压工具、工装进行检测，确保合格的工具、工装投入生产。
挤压筒温度对挤压机效率的影响。采用高温挤压筒，有利于保温，防止闷车，能防止挤压机效率下 降。采用低温挤压筒，能帮助平衡散发变形热，防止挤压的后 半期温升太高而影响挤压速度。根据这样的分析，凡是容易闷车或需要保温的挤压过程，如挤压系数大，挤压速度慢，换工具频繁等情 况，可以采用高温挤压筒；而在其他情况下，为了提高挤压速度，均宜采用低温挤压筒。