如果铝合金挤压工模具加热不均匀会有怎样的后果？雨晗小编来高速大家，这样会产生较大的热应力，热应力简单来说就是由于热量分布的不均匀所引起的膨胀压力的不均匀。热应力是有害的，当热应力超过盛锭筒所能承受的大应力时就会造成盛锭筒破裂。所以，对盛锭筒的加热，时间一定要足够，梯度式升温，每小时温度的增加幅度不可以超过37℃，而且每升到一个新的温度都要保温一定的时间，切不可急于求成。目前比较常见的做法是，先把盛锭筒逐步加热到加热232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度到达427℃时再保温4个小时，确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了
挤压筒内部在生产过程中有什么变化，今天雨晗小编带您揭秘：
挤压筒内的金属变形是极不均匀的，存在着两个难变形区：一个位于铝合金挤压工模具和模子交界的角落处，铝合金挤压工模具价格行情，称前端变形区，通常叫做死区，一个位于与垫片接触的后端，称后端难变形区。
在基本挤压阶段，位于死区中的铝型材，不产生塑性变形，也不参与流动。死区产生的原因是，金属沿adc面滑动所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同时这里的金属受挤压筒和模支承的冷却，铝合金挤压工模具供应，塑性低，铝合金挤压工模具，强度高更不易于流动
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，铝合金挤压工模具销售厂商，铝合金挤压工模具和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。
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