生产实际中应用比较多的电缆桥架材质有复合环氧树脂复合型、玻璃钢及钢制热镀锌系列等这些材质的电缆桥架各有各的特点详细说明如下
一、拉挤玻璃钢材质玻璃钢电缆桥架是采用拉挤工艺生产的一种电缆桥架它采用专用无碱无捻拉挤纱、配合拉挤树脂在高温下固化连续拉挤成型。它的优点是
1、 生产方便快捷、生产效率较高。
2、 采用专用模具精度较高外形尺寸一致性较好。
3、 与其它材质电缆桥架相比价格较低。
4、 桥架采用分体式组装成型配置较灵活便于组织生产。
它的缺点是、
1、强度低承载能力差。由于工艺***不能生产复合型产品故此其强度全靠产品内部的玻璃纤维纱与其它两种材质相去甚远并且采用分体式结构各部分之间用螺栓或铆钉组装而成在搬运、安装甚至使用过程不可避免的会产生螺栓松动造成桥架强度降低或损坏。
2、强度单向性。产品中只有纵向的纱支没有横向的纱支因此产品纵向的强度较高但横向的强度却很差仅仅依靠表面的一层纤维毡来提供。
3、 耐候性不高。
4、 耐腐蚀性不强能够达到JB/T6743-1993标准WF1等级在腐蚀性环境下使用寿命有限。
电缆支架施工注意事项
公共事业建设等离不开电缆支架的安装施工，虽然施工应以保证工程质量为主，但施工安全也应成为工程重点，电缆支架厂家进行焊接作业时尤其要注意安全问题。
电缆支架安装施工中进行焊接作业时，由于没有使用防护用品，或没有严格执行安全规格，都有可能引起电弧灼伤，甚至火灾等事故。所以电缆支架厂家提醒您，施工中严禁在存放或加工、品的场所内进行焊接作业，必要时更要采取隔离措施。及时清除焊接作业地点范围内的物，对于无法清除的部分，则需要采取可靠的防护措施。
下面我们电缆支架生产厂家就来带大家了解了解电缆支架设注意事项：
(1 )电缆支架设前应检查核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆线盘及其保护层是否完好，电缆两端有无受潮。
(2 )检查电缆沟的深浅、与各种管道交叉、平行的距离是否满足有关规程的要求、障碍物是否消除等。
(3 )确定电缆支架设方式及电缆线盘的位置。
(4)电缆支架设中直埋电缆人工敷设时，镀锌桥架，注意人员组织敷设速度在防止弯曲半径过小损伤电缆;敷设在电缆沟或隧道的电缆支架上时，应提前安排好电缆在支架上的位置和各种电缆敷设的先后次序，避免电缆交叉穿越。注意电缆有伸缩余地。机械牵引时注意防止电缆与沟底弯曲转角处磨擦挤压损伤电缆。
电缆桥架安装施工工艺
1.电缆桥架安装工艺流程
定位放线、预埋铁件或膨胀螺栓、支，吊，托架安装、桥架安装、保护接地安装
2.根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，镀锌桥架规格齐全，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均 匀档距画出支、吊、托架位置。
3.预埋铁件或膨胀螺栓?
（1）?预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm，洛阳镀锌桥架，其锚固圆钢的直径不小于10mm。
（2）?紧密配合土建结构的施工，将预埋铁件平面紧贴模板，将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上；待混凝土模板拆除后，预埋铁件平面外露，将支 架、吊架或托架焊接在上面进行固定。?
（3）?根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.支、吊架安装
（1）?支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
（2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹 陷、 漏焊等缺陷。
（3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
（4）支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm*3mm；角钢25mm*25mm*3mm。
（5）严禁用电气焊切割机构或轻钢龙骨任何部位。
（6）吊具应采用定性产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
（7）固定支点间距一般不应大于1.5—2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。
（8）严禁用木砖固定支架与吊架。
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