紫外光固化法的适用场景
紫外光固化修复技术具有工期短、安全、环保等特点,真正做到不动土、不开挖,即可完成管道的修复。
因此,紫外光固化法可以使用于所有需要修复和养护的管道,特别适用于闹市街区、居民及车流量较多的地方
紫外光修复不适用于以下场景:
1)管道内壁有明显附着物、尖锐物体
2)管道内有明显凸起现象
3)管道内有大于5cm×5cm的孔洞
4)管道内有严重的渗水、积水现象
5)旧排水管道具有结构型毁坏
6)排水管道形变比较严重
紫外光固化工艺优势:
a) 对交通等影响小。真正非开挖内衬修复,不用开挖工作坑。
b) 施工可控性好,工期短。采用拉入式就位,不用翻转,固化全程CCTV监控;现场固化速度平均1米/min,每段施工,不考虑管壁清洗等,拉入及固化只须3至4小时即可完成。
c)节约能源、安全度高。采用紫外线固化,能源需求较低,施工现场不用水或蒸汽固化,不产生有毒气体或其它有害物,对于保证施工人员及施工附近人员的安全,保护环境是十分有利。
d) 内衬管密封效果好、抗腐蚀性强、使用寿命长。
e)载流能力损失较低。与毛毡等内衬材料相比,内衬管可以用壁厚较薄的内衬管(壁厚3至12mm)达到与聚酯针刺毛毡内衬同样的强度,从而使管道内径减小幅度小。
f) 具有较高的抗弯弹性模量与抗弯、抗拉强度
g)施工周期短(单段固化3-5h)、环境影响小、不影响交通、当天修好,当天就可以使用,施工安全性好。
h)适用于管径为200~1800mm的各类管线的修复。
i)内衬管基材韧性好、强度高,与复合树脂浸渍相熔性好,固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa,内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境,起到了堵漏效果
j)内衬层光滑、连续,内衬层在3-15mm,降低了管道的表面粗糙度,提高了管道的输送能力
k)无需开挖,只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复,可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。
l)管道修复质量稳定。紫外光固化修复由于是在工厂内采用自动化的手段,先将树脂浸入到玻璃钢纤维中,然后再将玻璃钢纤维缠绕在一起,从而编制成管材,不涉及到树脂的现场人工注入,所以质量比较稳定。对于CIPP翻转来说,需要每次人工注入树脂,并且每次的树脂生产批次的不同导致产品质量差别很大,这就是为什么CIPP翻转工程质量不稳定的原因。
m)紫外光固化修复材料可以远程运输,而CIPP翻转材料在注入树脂后需要采用冷藏车运输到施工现场,这大大限制了CIPP翻转材料的输送能力,同时也大大的增加了成本。
光固化原材料储存注意事项
分开存放:不同规格的内衬软管材料分开存放,不应混堆。
避免高温暴晒,根据光敏树脂材料自身特性要求,软管应低温避光保存,高温暴晒树脂易固化使其功能失效。炎热地区,应在运至当天内使用,必要时在避光空调房内储存,现场暂存不得超过2日。
避免潮湿雨淋,长期处在潮湿雨淋状态下,加速保护膜老化破损,树脂浸水,固化功能失效。
远离火源,易造成树脂变质和引起火灾。
远离尖利物,存储、搬运易划破外保护膜,对其造成损伤,失去防护功能。
影响CIPP紫外光固化修复质量的因素很多。储存的问题也只是其中之一,想要做好紫外光固化修复,可以说是每一个细节都不能马虎,才能真正发挥紫外光固化内衬软管材料好的效果。