SIEMENS洛阳PLC模块代理商
上海西门子G110中国一级代理商
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xzm-wqy-bfzy）
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置警戒时钟WDT，如果程序循环执行时间*过了WDT的规定时间，预示程序进入死循环，立即报警。
④ 加强对程序的检查和校验，一旦程序有错，立即报警，并停止执行。
⑤ 对程序及动态数据进行电池后备，停电后，利用后备电池供电，有关状态和信息就不会丢失。
2. 设计、使用和维护方便维护人员的技术水平要求也不太高。
4. 通用性强、控制程序可变、使用方便
现代PLC不仅有U 226CN与三菱FX2N-32MR自CPU 226CN可编程序控制器（Programmable LogicController）简称PLC，*电工**（IEC）于1985年对可编程序控制器作了如下定义：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统连成一个整体，易于扩充功能的原则设计。PLC是一种工业计算机，其种类繁多，不同厂家的产品有各自的特点，但作为工业标准设备，可编程序控制器又有一定的共性。
1.1.1 PLC的发展历史 
20世纪60年代以前，汽车生产线的自动控制系统基本上都是由继电器控制装置构成。当时每次改型都直接导致继电器控制装置的重新设计和安装，美国福特汽车公司创始人亨利·福特曾说过：“不管顾客需要什么，我生产的汽车都是黑色的。”从侧面反映汽车改型和升级换代比较困难。为了改变这一现状，1969年，美国的通用汽车公司（GM）公开招标，要求用新的装置取代继电器控制装置，并提出十项招标指标，要求编程方便、现场可修改程序、维修方便、采用模块化设计、体积小及可与计算机通信等。同一年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上*台可编程序控制器PDP-14，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，并**了满意的效果，可编程序控制器从此诞生。由于当时的PLC只能取代继电器接触器控制，功能**于逻辑运算、计时及计数等，称为“可编程逻辑控制器”。伴随着微电子技术、控制技术与信息技术的不断发展，可编程序控制器的功能不断增强。美国电气制
逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能，既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。
PLC的功能很全面，可以满足大部分工程生产自动化控制的要求。这主要与PLC具有丰富的处理信息的指令系统及存储信息的内部器件有关。PLC的指令多达几十条、几百条，不仅可以进行各式各样的逻辑问题处理，还可以进行各种类型数据的运算。PLC内存中的数据存储器种类繁多，容量宏大。I/O继电器可以存储I/O信息，存储容量少则几十、几百条，多达几千、几万条，甚至十几万条。PLC内部集成了继电器、计数器、计时器等功能，并可以设置成失电保持或失电不保持，以满足不同系统的使用要求。PLC还提供了丰富的外部设备，可建立友好的人机界面，进行信息交换。PLC可输入程序、数据，也可读出程序、数据。
PLC不仅精度高，可以选配多种扩展模块、*模块，功能已经涵盖了工业控制领域的绝大部分。 随着计算机网络技术的迅速发展，通信和联网功能在PLC的应用中越来越重要，将网络上层的大型计算机的强大数据处理能力和管理功能与现场网络中PLC的高可靠性结合起来，可以形成一种新型的分布式计算机控制系统。利用这种新型的分布式计算机控制系统，可以实现远程控制和集散系统控制。
1.3可编程控制器的功能现代的PLC具有数学运算（包括函数运算、逻辑运算、矩阵运算）、数据处理、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理，也可以和存储器中的参考数据相比较，并将这些数据传递给其他智能装备。有些PLC还具有支持顺序控制功能，可以与数字控制设备紧密结合，实现CNC功能。数据处理一般用于大、中型控制系统中。
5. 联网通信功能
PLC的通信包括PLC与PLC之间、PLC与上位计算机及其他智能设备之间的通信。PLC与计算机之间具有串行通信接口，利用双绞线、同轴电缆将它们连成网络，实现信息交换。PLC还可以构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统。联网可以增加系统的控制规模，甚至可以实现整个工厂生产的自动化控制。
1.4 可编程控制器