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如今，SIMATIC PCS 7已跻身为的控制之林。其创新的解决方案，可工业领域中的各种特殊需求。SIMATIC PCS 7凭借其强大的功能、高度的灵活性和的性能，突破了控制的局限性，为工业的前进方向展示了一幅新的蓝图。

SIMATIC PCS 7无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包括适用于工业自动化所有层级中的各种产品、和解决方案，从企业层到控制层，一直到现场层，流程和混合行业的所有部门都能够实现集成化，定制化的自动化。

集成产品和系列以及基于此系列的解决方案，可实现更快速、更的顺序控制，并可将共享硬件、工程组态和工程工具中集成安全功能应用于连续和非连续自动化中。

在工厂中，控制是实价值增值的基础：通过控制可以操作、和影响所有步骤和。

控制性能越高，的潜能就越大。正是基于这一原因，SIMATIC PCS 7的设计除了具有出色的性能之外，还具有的可扩展性、高度的灵活性和集成性等特点。控制从规划和工程组态开始，SIMATIC PCS 7提供功能强大的各种工具、功能和功能部件，在整个工厂生命周期的所有阶段都可以实现低成本的工厂运作。

集成是 SIMATIC PCS 7的特殊优势之一。集成包含许多方面：

• 横向集成到 TIA 中

• 纵向集成到各层级通信中

• 集成工程组态工具

• 集成有现场级的各种组件，包括驱动装置、开关柜等等

• 集成有其它诸多功能，包括批生产自动化、路径控制、安全、能源、远程控制等

横向集成

SIMATIC PCS 7 可无缝集成到TIA，将企业完整的链（从原材料入库到成品出库）集成到自动化中。

控制主要负责主生产的自动化操作。所有附属设施，如低压或中压开关设备或楼宇等电力基础设施，也可以集成到中。

通过将相应的 SIMATIC 组件（自动化、工业 PC、网络组件或分布式I/O）集成到控制中，可确保各组件协同，并通过诸如简化选型、库存或提供全球支持等措施实现丰厚投资回报。

纵向集成

企业层的通信包括现场级、控制级、级、以及企业和资源规划级(ERP)。通过基于工业的化接口和内部接口，SIMATIC PCS 7可以在企业内部随时随地地获取数据，对工厂操作流程、工艺流程和业务流程进行分析、规划、协调及。

工程组态

SIMATIC PCS 7凭借按级分类且品种繁多的功能、统一的操作员控制以及相同架构的工程组态和工具，了客户一致认可。工程师站包含有大量的工具，可实现集成的工程组态以及对批生产自动化、安全功能、物料输送或远程控制的组态，从而在整个生命周期内实现丰厚的投资增值。通过组态成本和培训成本，将整个工厂生命周期的总拥有成本(TCO)化。

功能多样化

根据典型自动化或客户特定的要求，可以对 SIMATIC PCS 7进行以下功能扩展，例如：

• 批生产自动化 (SIMATIC BATCH)

• 功能安全和保护功能（自动化集成安全功能）

• 物料输送的路径控制 (SIMATIC RouteControl)

• 远程设备的远程控制 (SIMATIC PCS 7TeleControl)

• 电气开关装置自动化 (SIMATIC PCS 7PowerControl)

在控制中无缝集成更多其它功能，可以企业的生产，的运行成本。例如，SIMATIC PCS7 中除了包含能源和资产工具，还可以进行高的闭环控制并提供行业特定的自动化解决方案和库。

正是凭借的可扩展统架构，SIMATIC PCS 7才能够在低成本实施各种自动化解决方案和经济运行控制工厂中大显身手。

基于 SIMATIC 组件搭建的模块化平台，使得 SIMATIC PCS7 用户受益匪浅。其统一性可以灵活扩展硬件和，无论是在限值内外，均可做到交互。SIMATIC PCS 7控制的架构可以根据客户要求对仪表和控制进行组态，匹配工厂规模。如果将来工厂产能或需要进行工艺更改，则可以随时对控制仪控进行扩展或重新组态。工厂规模扩增时，SIMATICPCS 7 可以随之非常便捷地进行扩展。无需为工厂扩容花费高昂的费用。

合理利用 SIMATIC PCS 7的面向对象类型和实例概念所创造的机会。与原始变量类型相比，技术I/O、变量创建及类型与实例的双向同步都使控制模块类型（CMT）更加强大。控制模块的技术I/O，例如参数、或消息，可以提供各项属性，并可在SFC 图表上使用，例如，通过拖放操作。反过来，使用适当选件和型号，CMT的核心功能可以通过特定的模块或功能来扩展，并且可以针对每个实例单独这些模块或功能。这限度地了所需类型的数量，从而了和维修的工作量。对于CM 类型的技术内容，SIMATIC PCS 7版本中包含面向未来的库（APL）。综合类型和实例概念带来的另一个显著优势是可以无缝集成到其他工具中，如 SIMATIC PCS 7Plant Automation Accelerator 或 SIMIT。

工厂中的工程组态工作流程始终是一个挑战：多个参与者、众多不同的数据格式和多种接口经常会传输错误和中断，从而需要投入更多时间与成本。在多个不同部门之间交换数据时，信息常常会丢失或需要手动更正。

一种全集成化的解决方案现在次可用于工厂项目的规划和归档记录：SIMATICPCS 7 Plant AutomationAccelerator。客户尤其将获益于一致的工程组态，自动化规划和控制之间不会发生中断。通过 SIMATIC PCS 7 PlantAutomation Accelerator的基于对象的，您可以在一个数据平台上工作，从而确保基于一个电子式工作流程，实现从工厂组态直至自动化的全集成式规划。该工作流程涵盖从规划到计划发布的整体流程，包括物料清单、从电气工程到受控大规模数据工程组态的SIMATIC PCS 7 控制的控制数据自动生成，以及工厂的直接原始文件归档。

这种模块化组态了整体项目效率，了风险。高度化和简单组态还可在实施阶段节省时间与成本。规划与工程组态之间的简单同步避免了重复输入和接口损耗，缩短了项目运行时间。

随着自动化工程具有多层次性，与信息技术的结合越来越紧密，控制也日趋复杂。操作的直观易用性与准确性较从前更为重。只有这样，才能显著生产效率，缩短停机时间并数量。SIMATICPCS 7使用有效的控制（APC）功能和出色的操作员站，支持的及用户友好、安全的控制。严格的产品和性能指标监控，也的运行效率并运行成本。SIMATICPCS 7 可出色实现灵活性、工厂可用性和投资安全性。

控制和

在 SIMATIC PCS 7操作员站中，可通过各种视图对操作进行严密监控，并在必要时进行干预。架构灵活可扩展：从单用户到冗余客户机/架构的多用户。操作员界面采的NAMUR 规范（工业自动化技术用户协会）和 PI 规范 (ProfibusInternational)，与工厂的交互操作更为便捷、直观和易于操作。这些符合人体工程学的设计符号、以任务为导向的面板、统一的状态信息表示以及的功能，都便于进行安全控制。

SIMATIC PCS 7中集成的功能，可在特定中处理各种关键消息，并指示详细的处理。可极大减轻操作人员的工作强度。

通过预防性和性策略，可以总拥有成本。通过 SIMATIC PCS 7MaintenanceStation，工程师可关键生产设备（如泵、阀、蒸馏塔或电机）的运行，并在需要之前适时采取相应纠正性措施，而无需制定计划，也不会有工厂意外停工的风险。