洛阳市第三方厂房烟囱质量安全检测鉴定年审机构
一、背景信息某电厂的烟囱，设计总高为200米，为一座单筒钢筋混凝土烟囱，其烟气出口内直径为7.0米。该烟囱于1979年开工建设，1982年4月建成并投入使用。
二、检测方法与范围
外观检查：通过目测，对烟囱的整体外观进行细致观察，包括是否存在裂缝、锈蚀、剥落等现象。
内部检查：利用无损检测技术，如超声波、红外线等，对烟囱的内部结构进行检测，评估其完整性和稳定性。
材料检测：采集烟囱材料的样本，通过实验室测试，评估其强度、耐腐蚀性、耐高温性等性能。
三、检测结果
外观检查：烟囱外观整体良好，但存在多条竖向裂缝，裂缝宽度为1.5mm。烟囱的某些部位存在钢筋锈蚀和混凝土开裂、酥松现象。
内部检查：烟囱的内部结构整体稳定，未发现显著的破损或变形。但需要注意的是，由于电厂实施了烟气脱硫改造项目，烟囱内较易产生结露现象，对烟囱本体具有较大的腐蚀性。
材料检测：烟囱的材料强度满足设计要求，但耐腐蚀性能可能受到脱硫后烟气环境的影响而下降。
四、安全评估与建议
安全性评估：综合考虑烟囱的检测结果，其主体结构整体稳定，但存在裂缝、锈蚀等安全隐患，且耐腐蚀性能可能下降。需要对烟囱进行加固和防腐处理。
建议措施：
对烟囱的裂缝进行修补，防止裂缝扩展。
对烟囱的钢筋锈蚀部位进行除锈和防锈处理，防止锈蚀加剧。
对烟囱进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。可以采用涂刷防腐涂料、设置防腐层等措施。
加强烟囱的日常巡检和维护工作，及时发现和处理潜在的安全隐患。
考虑到电厂已经实施了烟气脱硫改造项目，建议对烟囱的防腐性能进行定期检测和评估，确保其能够适应脱硫后的烟气环境。
五、结论
茂名市电厂的烟囱主体结构整体稳定，但存在裂缝、锈蚀等安全隐患，且耐腐蚀性能可能下降。需要采取相应的加固和防腐措施，以提高其安全性和稳定性。加强烟囱的日常巡检和维护工作也至关重要。
筒身作为烟囱的主体部分，其质量状态直接影响到整体结构的安全性。鉴定时，需采用无人机及高空作业设备等先进手段，对筒身外观进行全面细致的排查，重点检查裂缝分布、剥落区域、渗漏点等缺陷，并利用全站仪等精密仪器测量筒身的倾斜度与垂直度，确保其符合《烟囱工程技术标准》GB/T50051-2021及《高耸结构设计标准》GB 50135-2019中的技术要求，防止因筒身变形导致的结构失效。
内衬与隔热层作为保护筒身结构、提高烟囱使用寿命的关键组成部分，其完整性与性能状态不容忽视。鉴定过程中，需对内衬的完整性进行细致检查，评估其抗腐蚀、耐磨损能力；对隔热层的保温隔热效果进行验证，确保其能有效降低筒身内外温差，防止热应力对结构造成损害。对于发现的破损、开裂等问题，应及时记录并提出修复建议。
烟囱的附属设施如爬梯、平台、避雷针等，虽非主体结构，但其安全性同样重要。鉴定时，需对这些设施进行逐一检查，评估其结构强度、连接稳固性、防腐蚀能力等方面是否符合相关标准。对于存在锈蚀、松动、损坏等问题的设施，应及时进行修复或更换，以确保人员安全与设备正常运行
结构构件的强度是烟囱结构安全性的核心要素之一。鉴定过程中，需采用回弹仪、超声波测厚仪等专业检测设备，对混凝土、钢材等构件的强度进行准确测量，评估其是否满足设计要求及《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019中的相关规定。对于强度不足的构件，需根据检测结果提出加固或更换方案。