金属型材挤压成型有几种不同的方法,今天小编在这为大家介绍一下:
静液挤压又称高压液体挤压,是在挤压时挤压筒内通入高压液体(压力达1000-3000MPa),金属锭坯借助挤压筒内高压液体的压力,从挤压模孔中被挤出,从而获得所需要的形状和尺寸的方法。
静液挤压比常规的挤压方法有很多优点,金属锭坯与挤压筒壁不直接接触,无摩擦,因而金属变形极为均匀;可采用较长的锭坯,挤压时锭坯不会弯曲;挤压力小,比常规的正向挤压力小20-40%;挤压比大,可实现高速挤压。但同时存在一些问题需要解决,如:高压下液体密封性,挤压工具的强度,传压介质的选择等。
铝型材产品多通过挤压成型,挤压管材时偏心是什么原因,这里雨晗小编总结了几个主要原因:
主要原因
①铸锭未填充满就开始挤压;
②加热时,工作电压高、加热时间短,致使铸锭加热不均匀;
③挤压筒磨损严重、穿孔针弯曲、挤压垫片磨损;
④设备的中心线不正(挤压轴、穿孔针、挤压筒、挤压模具的回转中心线)
解决办法
①设计专用的塞规和同心度测量量具,在规定的生产周期内对挤压设备的中心定时检测、调整,
②铸锭加热过程中控制好工作电压、确保加热时间,使铸锭加热均匀;
③生产前要对挤压工具、工装进行检测,确保合格的工具、工装投入生产。
铝型材挤压筒是挤压机部件之一,它是一种用高强度合金钢制造的多层圆筒体,它的内衬套是可以卸下的;而长度根据挤压机吨位确定。既然要用到挤压模,那自然要有模支承和模垫来配套,支撑是用来保证模具和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
而挤压机中的模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。为了保证模具在挤压过程中不移位及,与挤压筒紧密配合,挤压机中也要设置有压型嘴,其结构及尺寸根据挤压机吨位确定。