对于铜合金产品,气泡和起皮是残次品,挤压生产过程什么原因造成的呢?雨晗工模具厂家为您分析:
主要原因
①挤压筒长期使用后,由于磨损导致尺寸超差,造成挤压时挤压筒内气体未排除,变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡;
②铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔,铸锭在镦粗时包进了气体,挤压时气体进入金属表层;
③挤压时铸锭或模具中带有水分和油污,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡;
④设备排气装置工作不正常;
⑤金属挤压速度过快,造成挤压排气不良;
气泡
铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的,如果生产过程没有用控制好,容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时,型材挤压模具筒和挤压垫之间的尺寸超差时,间隙中的空气在挤压筒的压力作用下,在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡,这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时,二根型材的接头时会产生气泡,在剪切残料时,分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金,当挤压下一根型材时,二根型材之间不会完全吻合,在封闭的模具空间里挤压压力的作用下,铝型材的上表面会有气泡产生。
根据洛阳雨晗厂家的经验,引起{型材挤压模具筒保不住压有如下几种情况:
1.系统管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大,系统将无法建立足够的压力,就算能建立起压力,油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来;
2.主泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力,从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求;
3.油泵各性鞥参数没有达到要求,运行失常。导致油泵供给压力没有达到设计要求;